氨氮廢水處理技術(shù)有：生物脫氮菌技術(shù)、氨氮循環(huán)吹脫回收工藝、厭氧氨氧化技術(shù)。

①生物脫氮菌技術(shù)：

生物脫氮技術(shù)采用A/O、SBR、生物活性炭等工藝對水質(zhì)水量穩(wěn)定的低濃度氨氮廢水具有良好的效果，但當(dāng)廢水中COD、氨氮和TN含量高時，微生物代謝活性顯著降低。對于高COD、高TN的化工廢水，利用新型短程硝化技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)成熟的A/O工藝可迅速有效地降解目標(biāo)污染物，獲得比傳統(tǒng)工藝更經(jīng)濟(jì)、更有效的處理結(jié)果。生物脫氮技術(shù)的難點是脫氮菌的培養(yǎng)。其需經(jīng)歷三個過程，首先是從自然生境中獲得脫氮菌菌源；其次是富集脫氮菌培養(yǎng)物，從中分離脫氮菌株；后是復(fù)配脫氮菌劑，并以目標(biāo)廢水為基質(zhì)馴化脫氮菌群。近年來，經(jīng)過脫氮群落的結(jié)構(gòu)分析、功能試驗和反復(fù)篩選，獲得了脫氮菌，并在相關(guān)廢水處理工程(氨氮高達(dá)1000mg/L)得到應(yīng)用，取得了理想的效果，出水氨氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)（15mg/L以下）。

特點：

1、環(huán)境友好，終產(chǎn)物為N2，無二次污染。

2、成本低，不需要投加吸附劑或其他化學(xué)藥劑，尤為適合改造工程。

3、系統(tǒng)穩(wěn)定，脫氮菌具有很強(qiáng)的耐受性和適應(yīng)性。

4、脫氮菌生長增殖性好，一次投加，長期有效。

②厭氧氨氧化技術(shù)： 

厭氧氨氧化是指在厭氧條件下，厭氧氨氧化菌直接以NH4+為電子供體，以NO2ˉ為電子受體，將NH4+、NO2ˉ轉(zhuǎn)變成N2的生物氧化過程。傳統(tǒng)生物法脫氮技術(shù)通過硝化/反硝化方式去除廢水中的氨氮，其對廢水氨氮濃度具有一定要求，同時氨氮的硝化消耗大量的氧氣，需求動力費用較高，生物脫氮過程需求一定的碳氮比，外加碳源增加了廢水處理設(shè)施的運行費用。厭氧氨氧化利用的生物機(jī)體以亞硝酸鹽作為電子供體把氨氮轉(zhuǎn)化為N2，大限度的實現(xiàn)了N的循環(huán)厭氧硝化，對于高氨氮低COD的污水由于硝酸鹽的部分氧化，大大節(jié)省了能源。

特點：

1、無需外加碳源，節(jié)約運行成本。

2、只需將部分氨氧化成NO2ˉ，節(jié)約了供氧所需的動力消耗。

③氨氮循環(huán)吹脫回收工藝

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾填埋場等均產(chǎn)生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養(yǎng)化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產(chǎn)生毒害作用。

本工藝采用雙塔循環(huán)吹脫，填料塔吸收吹脫出的氨氣，可根據(jù)工藝要求，回收氨水或者硫酸銨。處理后廢水可排放或進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。

技術(shù)特點：雙塔循環(huán)脫氨更（相較單塔），去除率高；回收硫酸銨或者氨水，循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用，避免二次污染；工藝簡單，操作方便，運行穩(wěn)定！

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