一、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
CN比小于3的高氨氮污水,因脫氮工藝要求CN比在4~6,所以需要投加碳源來(lái)提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇,因?yàn)槟承┰蚣状純?chǔ)罐出口閥門脫落,大量甲醇進(jìn)入A池,導(dǎo)致曝氣池泡沫很多,出水COD,氨氮飆升,系統(tǒng)崩潰。
分析:大量碳源進(jìn)入A池,反硝化利用不了,進(jìn)入曝氣池,因?yàn)榈孜锍渥?,異養(yǎng)菌有氧代謝,大量消耗氧氣和微量元素,因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌,代謝能力差,氧氣被爭(zhēng)奪,形成不了優(yōu)勢(shì)菌種,所以硝化反應(yīng)受限制,氨氮升高。
解決辦法:
1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟;
2、停止壓泥保證污泥濃度;
3、如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來(lái)增加污泥絮性、投加消泡劑來(lái)消除沖擊泡沫。
二、pH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
pH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況:
1,內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大,導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池,破壞缺氧環(huán)境,反硝化細(xì)菌有氧代謝,部分有機(jī)物被有氧代謝掉,嚴(yán)重影響了反硝化的完整性,因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半,所以因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少,pH降低,低于硝化細(xì)菌適宜的pH之后 硝化反應(yīng)受抑制,氨氮升高。這種情況可能有些同行會(huì)遇到,但是從來(lái)沒從這方面找原因。
2,進(jìn)水CN比不足,原因也是反硝化不完整,產(chǎn)生的堿度少,導(dǎo)致的pH下降。
3,進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的pH連續(xù)下降。
分析:pH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo),實(shí)際中發(fā)生的概率比較低,因?yàn)镻H的連續(xù)下降是一個(gè)過程,一般運(yùn)營(yíng)人員在沒找到問題的時(shí)候就開始加堿去調(diào)節(jié)pH了。
解決辦法:
1,pH過低這種問題其實(shí)很簡(jiǎn)單,就是發(fā)現(xiàn)pH連續(xù)下降就要開始投加堿來(lái)維持pH,然后再通過分析去查找原因。
2,如果pH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰,pH在5.8~6時(shí),硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況,首先要把系統(tǒng)的pH補(bǔ)充上來(lái),然后悶爆或者投加同類型的污泥。
3.氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到,之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低,導(dǎo)致來(lái)水氨氮突然升高,脫氮系統(tǒng)崩潰,出水氨氮超標(biāo),污水處理現(xiàn)場(chǎng)氨味特別濃(曝氣會(huì)有部分游離氨逸出)。
這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到,之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低,導(dǎo)致來(lái)水氨氮突然升高,脫氮系統(tǒng)崩潰,出水氨氮超標(biāo),污水處理現(xiàn)場(chǎng)氨味特別濃(曝氣會(huì)有部分游離氨逸出)。
分析:氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋,分析是因?yàn)樗杏坞x氨(FA)過高導(dǎo)致的,雖然FA(游離氨)對(duì)AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸細(xì)菌)影響比較弱,但是當(dāng)FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時(shí)就開始對(duì)AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸細(xì)菌)產(chǎn)生抑制作用,而游離氨(FA)對(duì)NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸菌)影響更敏感,游離氨(FA)在0.1~60mg/L時(shí)對(duì)NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸菌)就起到的抑制作用,眾所周知,硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的,對(duì)亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。
解決辦法:
保證PH的情況下,下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快:
1、降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度;
2、投加同類型污泥;
3、悶爆。